1. 标识：不合格品需要被清晰地标记出来，区别于合格品。这可以通过使用特定的标签、颜色编码或其他识别方法来实现。例如，在生产线上，可以使用红色标签来标记不合格品，以便工作人员迅速识别并避免误用。2. 隔离：隔离不合格品是为了将其从正常的生产流程中分离出来，防止其被错误地纳入到合格品中，从而避免对消费者造成伤害。隔离可以通过设立专门的存储区域或使用特定的容器来实现。3. 评审：在这一步骤中，需要对不合格品进行详细的评估，以确定其不合格的原因和性质。通常由质量管理人员或技术人员进行评审，他们会检查、测试和分析不合格品，以找出问题所在。4. 处置：根据评审的结果，不合格品可以采取相应的处置措施，如修复、返工或报废。修复是指对不合格品进行必要的修改以满足合格标准；返工是指对不合格品进行再次加工或处理；报废是指对无法修复或返工的不合格品进行废弃处理。5. 记录：在整个处理过程中，每一步骤都需要有详细的记录，包括不合格品的标识、隔离、评审和处置等信息。这些记录为质量分析和改进提供了依据，也有助于追溯和预防类似问题的再次发生。6. 预防：通过对不合格品的处理和分析，可以识别出导致不合格的原因，并采取相应的预防措施，以防止类似问题再次发生。这可能包括改进生产工艺、加强员工培训、提高质量检测水平等措施，以提高产品质量和减少不合格品的产生。总结来说，不合格品处理的六大步骤构成了一个完整的过程，通过标识、隔离、评审、处置、记录和预防等环节，可以有效地处理不合格品，提高产品质量，并保障消费者的权益。
